我國(guó)自上個(gè)世紀(jì)70年代引進(jìn)冶金設(shè)備至今，不斷學(xué)習(xí)、模仿、優(yōu)化，已制造了屬于自主研發(fā)的創(chuàng)新型剪切機(jī)。與國(guó)際剪切設(shè)備相比，國(guó)內(nèi)剪切機(jī)已經(jīng)具備基本功能，需要在效率、**度、智能化、自動(dòng)化四個(gè)部分進(jìn)一步優(yōu)化。攀奇在研發(fā)中，始終注重產(chǎn)品的智能化與自動(dòng)化功能，是行業(yè)中較早提出垃圾識(shí)別與觸屏展示運(yùn)行結(jié)果的企業(yè)。

攀奇研發(fā)團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)品智能化方面，也做了十足十的功夫。攀奇在不同產(chǎn)品序列中都增加了遠(yuǎn)程操作功能，一方面設(shè)備可以通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自行檢測(cè)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障、或者需要更換配件等情況出現(xiàn)時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)提醒遠(yuǎn)程控制人員，必要情況下會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，保證設(shè)備與人員安全。

徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司是一家主營(yíng)熱鍍鋅的廠家，在它的生產(chǎn)中要與多種金屬制品、鐵件打交道，剩下的零散的金屬塊、金淑頭，或者類型較大的無(wú)法使用金屬?gòu)U棄物，在廠區(qū)中占據(jù)著不小的位置。為了更有效的利用廠區(qū)空間， 瑞馬科寶購(gòu)買了攀奇的Y81-125型金屬壓塊機(jī)、全自動(dòng)剪切機(jī)等設(shè)備，將廢棄金屬制品加工后統(tǒng)一處理。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動(dòng)剪切機(jī)生產(chǎn)完成并銷售，標(biāo)志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動(dòng)化、智能化又邁進(jìn)了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤(rùn)。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時(shí)決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時(shí)3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。

攀奇重工在產(chǎn)品研發(fā)中，重視產(chǎn)品與前后環(huán)節(jié)設(shè)備的融合性、適用性。攀奇的各類產(chǎn)品都參考了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使攀奇各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品都能有效與其他品牌前后環(huán)節(jié)的產(chǎn)品相適配。例如在剪切機(jī)序列設(shè)備可在前面環(huán)節(jié)配備壓塊機(jī)，也可以在后續(xù)環(huán)節(jié)配備打包機(jī)，使生產(chǎn)可形成一整條生產(chǎn)鏈，提升整體的生產(chǎn)效率。

立式廢紙箱打包機(jī)，當(dāng)打滑片或緊固皮帶有油時(shí)，極易導(dǎo)致查打包機(jī)不自動(dòng)切帶，需要人工及時(shí)清理同時(shí)打包機(jī)不進(jìn)行切帶時(shí)也應(yīng)檢查以下三種情況檢查中刀軸是否有破裂或者磨損，以及管銷是否有斷裂的情況，如果存在應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換；檢查拉力是否適當(dāng)，過(guò)緊和過(guò)松的拉力，不僅會(huì)對(duì)設(shè)備造成無(wú)必要是損耗，也會(huì)導(dǎo)致不自動(dòng)切帶的問(wèn)題**應(yīng)檢查傳送皮帶是不是過(guò)送，導(dǎo)致刀片在剪切時(shí)候，無(wú)法用上壓力，立式廢紙箱打包機(jī)。

攀奇科技認(rèn)為，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)是企業(yè)立身之本，企業(yè)應(yīng)始終堅(jiān)持以企業(yè)文化提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。攀奇定期組織黨員活動(dòng)，扎實(shí)推進(jìn)安全文化建設(shè)和宣傳教育，充分利用會(huì)議、板報(bào)、櫥窗等多種手段宣傳安全生產(chǎn)法律法規(guī)、國(guó)家**環(huán)保政策以及**的前沿科技，為黨員個(gè)人素養(yǎng)提升、技術(shù)提升提供多種渠道。堅(jiān)持跟黨走，不斷改革創(chuàng)新，按照國(guó)家“制造2025”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，努力推動(dòng)資源回收利用裝備制造業(yè)的“智能化”、“數(shù)字化”、“綠色化”、“環(huán)保化”。