在建廠之初，攀奇只是一個制造簡單剪切機(jī)的企業(yè)，經(jīng)過將近20年的努力，攀奇已經(jīng)成為了可以生產(chǎn)全自動剪切機(jī)、各類液壓打包機(jī)等設(shè)備的高技術(shù)企業(yè)，員工人數(shù)超過500，科研人數(shù)超過200人。攀奇人始終堅持“以經(jīng)濟(jì)求精的制造工藝，打造**的再生資源處理設(shè)備”企業(yè)。攀奇人抱著這個理想，秉承“只爭朝夕、細(xì)節(jié)做起”的企業(yè)精神，瞄準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿，以積極的心態(tài)不斷耕耘，不斷奮進(jìn)。

攀奇重工在各個系列的高端產(chǎn)品中，都使用了觸摸屏控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)能夠?qū)㈦姶趴刂聘玫倪M(jìn)行利用，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作與實時監(jiān)控。使用了這種系統(tǒng)的設(shè)備，生產(chǎn)人員可以使用遙控器，在遠(yuǎn)離設(shè)備的地方對設(shè)備進(jìn)行操控，使操作更精準(zhǔn)，同時也避免由于人員的不當(dāng)操作導(dǎo)致的人員傷害。在觸摸屏的配備上，攀奇重工選擇了一體化歐姆龍觸摸屏，靈敏耐用更持久。

作為每個鋼鐵企業(yè)都要使用到的工具，全自動液壓剪切機(jī)是攀奇重點研發(fā)的產(chǎn)品系列。攀奇對曾經(jīng)購買全自動液壓剪切機(jī)的安陽鋼鐵集團(tuán)有限公司進(jìn)行回訪。安陽鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)部主任在接受攀奇售后回訪人員后表示，全自動液壓剪切機(jī)非常符合他們的產(chǎn)品需求，每個小時就可以打包5噸的廢料，每個包塊有60公斤，同時包塊也非常整齊，再加上操作簡單，基本上只需要一人設(shè)置好后，查看進(jìn)度即可，不需要過多人員參與，極大的節(jié)約了人力成本，是提升生產(chǎn)效率，有效降低成本的不二法寶。攀奇在與安陽鋼鐵公司合作的基礎(chǔ)上積極研發(fā)具有創(chuàng)新性的廢舊金屬回收流程、設(shè)備與工藝，是產(chǎn)品更加符合大型鋼鐵企業(yè)在廢舊金屬回收方面的市場需求。

中藥的定量打包機(jī)器，針對熔接類的故障，一般主要是熔接不完全、扎帶未熔斷，或者是冷卻的溫度過高。針對熔接類的故障，一般都和扎帶本身的材質(zhì)以及熔接的程度有關(guān)。由于熔斷需要控制溫度，熔接后后又要快速冷卻，兩個環(huán)節(jié)都容易對人體造成損傷，因此在熔接處出現(xiàn)故障時候，我們一般要求客戶先斷電，測溫正常后在進(jìn)行檢查。

攀奇龍門剪切機(jī)為了保證產(chǎn)品的安全性，在產(chǎn)品中設(shè)置了多個功能保證生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的對設(shè)備、對人員造成的傷害1，設(shè)備采用了液壓剪切機(jī)專用閥，這種專用 閥門可以用來精準(zhǔn)控制剪切機(jī)上的各類系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常情況將會自動停機(jī)，減少異常情況對設(shè)備的損耗；2，采用電磁開關(guān)，能盡可能控制產(chǎn)品壓力維持在穩(wěn)定的水平，防止在生產(chǎn)中壓力突然過高或過低造成的設(shè)備損害，中藥的定量打包機(jī)器。

近日呼和浩特玉泉區(qū)政府工作人員發(fā)現(xiàn)內(nèi)蒙古**監(jiān)獄附近有人違法燃燒廢舊物品。工作人員通過走訪發(fā)現(xiàn)，該地區(qū)有大量非法私人回收廢舊物品的商戶，回收物品包括廢舊電器外殼、電路板線、機(jī)械部件等20余種。廢舊固體燃燒時釋放出的廢氣對大氣污染十分巨大，煙味刺鼻。攀奇建議，各類廢舊物品回收站，應(yīng)相應(yīng)國家號召，利用專業(yè)的壓塊、打包設(shè)備對廢舊物品進(jìn)行科學(xué)的回收與處理，從而最大程度的保護(hù)環(huán)境。攀奇也始終致力于各類打包機(jī)、剪切機(jī)的研發(fā)與銷售。

新英會團(tuán)隊是由河南攀奇科技協(xié)助支持，是由公司招聘的各個大學(xué)優(yōu)質(zhì)的大學(xué)生組成的。新英會可以對公司的各種制度提出優(yōu)化建議與意見，將定期與攀奇劉總進(jìn)行茶話會，集中聽取意見，如果推行的將由對應(yīng)部門定點處理；同時新英會也會定期舉行頭腦風(fēng)暴，將站在自己所處的崗位提出自己的問題，并通過頭腦風(fēng)暴聽取各個崗位優(yōu)質(zhì)同事的意見，集思廣益，共同進(jìn)步。新英會作為企業(yè)機(jī)構(gòu)的特殊存在，是高層領(lǐng)導(dǎo)聽取員工心聲的重要渠道，也是員工直接表達(dá)訴求的途徑，為公司的和諧發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。